随着科技的不断进步，纺织产业也在不断转型升级，产业集群化和智能化的发展模式成为行业的重要趋势。四川致景纺织智造园就是一个配备先进的自动化、智能化纺织生产设备的纺织生产织造园区。在这个园区中，数智化的生产环节使每根纱线经历了脱胎换骨的变化，最终变成一匹匹高质量的布料。从使用智能倍捻巡检机器人提升效率到采用边织边检设备提高产品质量，这里展示了纺织行业数字化、智能化发展的先进成果。

智能化设备，打造智能制造新典范

在智能工厂，触手可及的“智慧”应用在各个环节。譬如在梭织面料生产的前序工作区域，可以看到致景科技自主研发的智能倍捻巡检机器人在不断运行。据巡检机器人负责人介绍：“以往倍捻机生产纱线容易出现问题，工厂需要安排工人24小时巡视倍捻机，1人巡检30到36台，每台有256个检查点，工作强度大，容易出现漏检情况，造成原料浪费和影响产品品质。”

现在工厂在使用了智能倍捻巡检机器人后，一台机器人50分钟可巡检超过60台倍捻机，可以实现倍捻机24小时自动巡检，实时检测断头、导线轮不转、统罗拉等8个常见问题。遇到问题巡检机器人会及时生成工单发送给工人，工人只需根据工单处理问题，工作变得更轻松了。不仅生产效率提高了，产品质量及稳定性也得到了很大的提升。

在完成前道工序的准备后，织布机上搭载的“边织边检”智能检测系统则为织布环节添智慧“动力”。“边织边检”通过人工智能、视觉识别、边缘计算、机器学习等高新技术，用QCR系统全自动巡检代替挡车工人工巡检。从源头把控疵点，织造环节检测疵点，早解决，提升布面品质。同时，织机上的每一条布落布直出质检报告，配有唯一条形码可随时检索布匹详情。更重要的是这台边织边检设备配备着一颗智能的大脑，可以通过不断学习迭代，布面疵点持续采样，布种品类持续增加，AI检测设备准召率也会持续更新。

从“一根纱”到“一匹布”，工厂通过这些智能设备真正实现了精准操作、精细控制、精益管理。

建设数字化工厂，激发质效提升新活力

不仅如此，数智化带来的不仅仅是生产效率的提高，也是管理模式的进步。四川致景纺织智造园的智能车间还通过数字化技术将工厂生产过程中的每一个环节都串联起来。

首先，数字化工厂实现了设备机器100%联网，了解每台设备机器的运行情况，进行异常状况监控，大大降低了人力成本和生产成本。其次，通过全流程可视化管理，管理者们可以实时、快速地了解精确的生产过程，及时跟进订单生产及交付进度。从原料--前道--后道，全流程实时掌握所有生产环境的库存及在产品，工厂可以灵活应对市场需求的变化，快速调整生产计划和生产过程，提高了生产的灵活性和适应性。

最后，全流程生产管理可以帮助工厂实现从而实现工厂0手抄，解决传统工厂数据管理方面的痛点。解决原有的数据来源分散、数据重复采集、数据质量难以保证、数据难以整合、数据分析能力不足等问题，通过数据采集、报表数据分析，最终优化实现生产过程的持续改进，不断提高生产效率和产品质量，形成整体的数字化效率提升。

在数智化的浪潮席卷的今天，纺织行业数智化是一条必经之路，数字化、智能化不仅提高一个工厂的效率，第一时间满足客户的时效需求，同时也让工厂的产品质量更稳定，用更好的产品服务客户。

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